陶瓷粉末成型液壓機是一種用于陶瓷粉末成型的專用設備，利用液壓系統(tǒng)提供的壓力，將陶瓷粉末加工成具有特定形狀和尺寸的零件或產品，一臺設備可裝配多套模具，通過更換模具的方式，來滿足不同客戶的要求，適用于氧化鋁陶瓷粉末、氧化鋯陶瓷粉末、陶瓷環(huán)、陶瓷瓦等陶瓷粉末的壓制成型。本文介紹的1000噸伺服四柱液壓機就是常見的陶瓷粉末成型專用設備型號之一。

1000噸陶瓷粉末成型液壓機（三梁四柱式）

陶瓷粉末成型液壓機適用范圍

1000噸噸陶瓷粉末成型液壓機通常多采用四梁四柱式結構，也可定制三梁四柱式結構，采用雙向加壓系統(tǒng)，成型壓力大，壓制的產品質量好，不易破碎，外觀優(yōu)美。液壓系統(tǒng)采用組合疊加閥塊，實現(xiàn)連續(xù)滿負荷工作不會出現(xiàn)故障；成型限位開關根據(jù)技術參數(shù)進行調整，實現(xiàn)成型產品尺寸穩(wěn)定可調；裝配水冷卻裝置，避免油溫過高；采用PLC人機界面控制系統(tǒng)，實現(xiàn)設備的全自動化工作。

1000噸陶瓷粉末成型液壓機（四梁四柱式）

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結構特點

結構堅固：1000噸噸陶瓷粉末成型液壓機采用四梁四柱或三梁四柱結構，主機采用優(yōu)質鋼板焊接而成，剛性好，穩(wěn)定性強，運行平穩(wěn)，噪音低，延長了機器的使用壽命。

自動化程度高：采用PLC液壓傳動技術，自動化程度高，降低了工人的勞動強度，提高了工作效率。同時，配備有自動布料、自動脫模等功能，進一步提升了自動化水平。

壓制效果好：1000噸噸陶瓷粉末成型液壓機采用雙向加壓系統(tǒng)，成型壓力大，壓制的產品質量好，不易破碎，外觀優(yōu)美。同時，設備在壓型過程中進行分段多次排氣，消除坯件中夾雜的空氣，減少氣孔，使產品達到有效密度。

精度高：設備配備有精密的控制系統(tǒng)和限位裝置，可以精確控制壓制過程中的壓力、行程和時間等參數(shù)，保證了產品的一致性和穩(wěn)定性。

多樣化需求：通過更換模具，可以生產不同形狀和規(guī)格的產品，滿足了客戶的多樣化需求。

適用范圍

陶瓷粉末成型液壓機屬于粉末成型機的一種，適用于氧化鋁陶瓷粉末、氧化鋯陶瓷粉末、陶瓷環(huán)、陶瓷瓦等陶瓷粉末的壓制成型。同時，也可用于金屬粉末、非金屬粉末、耐火材料、耐火磚、石墨粉末、碳粉等其他粉末體的壓制成型。

設備優(yōu)勢

1、高壓力和均勻充填：采用液壓系統(tǒng)提供高壓力，能夠將粉末均勻充填入模具中，這確保了成型制品的密度和強度，避免了孔隙和松散。

2、精確控制：液壓系統(tǒng)的高精度控制使得1000噸四柱液壓機能夠實現(xiàn)精確的制品尺寸和形狀控制。通過調整壓力、時間和速度等參數(shù)，可以滿足不同產品要求的嚴格尺寸精度。

3、復雜形狀的成型：1000噸四柱液壓機可以實現(xiàn)對復雜形狀的制品進行成型。無論是具有內部空腔、凹凸面或復雜的細節(jié)結構，液壓機都能夠精確地塑造出所需的形狀。

4、高效率和生產率：1000噸四柱液壓機具有較高的生產效率，可以實現(xiàn)批量生產。由于其高壓力和均勻充填的特點，成型周期相對較短，從而提高了產能和生產效率。

操作流程

準備工作：檢查液壓系統(tǒng)的油位、油質以及電氣部分的正常工作情況。同時，確保模具和工件的準備工作已完成，并進行必要的清潔和檢查。

設定參數(shù)：根據(jù)工藝要求設定模壓成型的壓力值、壓制時間等參數(shù)。

裝載粉末：將預先準備好的陶瓷粉末或其他合適的粉末材料放入模具中。

壓制過程：啟動設備，等待液壓系統(tǒng)建立起足夠的壓力后施加壓力進行壓制。保持一定的壓力和時間以確保工件的完整性和穩(wěn)定性。

釋放壓力與取出工件：完成壓制后釋放壓力并打開模具取出已成型的工件。

清理與維護：在操作完成后及時清理模具和設備并進行日常維護以確保設備的長期穩(wěn)定運行和使用壽命。

沃達重工粉末成型液壓機以其結構穩(wěn)定、精度高、高效多功能、安全可靠且維護方便等特點，更適合工業(yè)大批量生產。技術創(chuàng)新和高效生產能夠滿足不同行業(yè)的生產需求，提高生產效率和產品質量，同時還能夠節(jié)約能源和保護環(huán)境?？筛鶕?jù)客戶的要求、產品的要求而定，請致電18963222388。